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卧式砂磨机磨矿细度不达标的原因

发布时间:2023-02-18  点击次数:902 次
       原因一:颜料颗粒很难分散,如炭黑、铁蓝等。
  解决方法:在生产中,应采取以下措施:一是合理调整工艺,如卧式砂磨机研磨后分散;二是使用分散剂,炭黑等其它溶剂也能提高分散效率。以上方法可能会对产量产生影响,所以主要是对颜料进行表面处理,以加强磨料的分散性能。
  原因二:漆浆本身的细度不能符合色浆的要求。
  解决办法:油漆浆的细度要符合规定的细度标准,否则不能保障色浆的细度。因此,应使用符合规定细度的油漆泥。为了符合研磨色浆的要求,用户可以根据实际情况查明原因,使研磨色浆的细度符合要求,提高卧式砂磨机的工作效率。
  原因三:颜料杂质含量太高,很难磨细,如混入油漆、纤维、灰尘、细砂等杂质。
  解决方案:依靠颜料供应部门加强管理,禁止杂质混合,保障产品质量;其次,当色浆生产车间匹配时,应加强涂料过滤;并注意及时清理粉体中可识别的杂质;当已混合的杂质被三辊分散时,应采取满斗、余斗操作或采用单辊磨串联过滤炉渣。
  原因四:颜料本身的细度大于色浆所需的细度,不能磨光。在许多情况下,这是由于颜料的原始颗粒大于色浆所需的细度。
  解决方法:卧式砂磨机将颜料进一步加工粉碎,使其粒径小于色浆所需的细度,因为色浆研磨的分散过程不能解决进一步还原颗粒的问题。

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