粉体是一种有着很广需求的材料。 开始人们使用农药悬浮剂砂磨机进行干法研磨，之后随着科技的发展，人们研制出了湿法研磨。这两种研磨法之间有哪些区别，又如何选择呢？
　　一、干法研磨： 直观的条件是，干法研磨在进行研磨作业时，物料的含水量不会大于4%。这种方法生产周期短，后处理简单，生产成本低，但是限于技术水平，不能研磨小于8微米的粒径，而且粉体的温度很难控制。
　　二、湿法研磨：将原料悬浮于载体液流中进行研磨，并且可以适当添加分散剂等助剂帮助研磨工作的进行，不但解决了干法研磨的温度问题，能获得纳米级的粉体。但是它的生产周期长，后处理复杂，成本较高。不过，两者之间并没有什么优劣之分，根据实际的产品特点及经济效益，选取适当的处理方法。
　　物料经珠磨机顶部泵入，环形分部外层转子上端。转子与定子的间距狭小，转子上槽形口引发物料与由离心力分离出来的研磨介质的湍流运动，产生预分散作用。并一起向下入强力冲击研磨区。
　　由于转了与定子棒销的相互作用物料受到连续不断的变化冲击。向下方流动的物料带动研磨介质至底部后折向往上进入内层研磨区。在内层经狭小间隙的连续剪切，尽一步使物料被均匀分散。物料经外层研磨后再流入内层狭小研磨区的路线，让物料在农药悬浮剂砂磨机内停留时间长。由于物料与研磨介质的比重差距大，研磨介质在离心力的作用下与物料分离，并经槽形口重新进入引导区与新进物料混合，这样确保了研磨介质在珠磨机的内外层狭小缝隙中形成内部闭路循环。